2023.9.11 استخراج سنگآهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق میشود. عمدهترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت ...
Read More2024.2.28 خرد کردن و آسیاب کردن: سنگ آهن استخراج شده ابتدا به قطعات کوچکتر خرد شده و سپس به پودر ریز آسیاب میشود.
Read More2023.10.30 پس از استخراج سنگ آهن، باید آن را برای ذوب آماده کرد. این فرآیند شامل خرد کردن سنگ معدن به قطعات کوچک است، کاری که معمولاً توسط ماشین های بزرگ انجام می شود.
Read More2023.9.12 اهداف اصلی کاهش اندازه سنگ معدن، مدیریت راحتتر، پردازش سریعتر و خالصسازی بهتر است. فرایند خرد کردن شامل استفاده از سنگشکنهایی مانند سنگ شکنهای فکی و چرخشی است.
Read More2023.5.27 خرد کردن (Crushing): شامل خرد کردن سنگ معدنی به اندازههای کوچکتر برای بهینهسازی فرآیند آسیاب بعدی است. بازیابی (Reclaim): فرآیند غربالگری اضافی مورد نیاز برای اکثر فلزات. آسیاب (Grinding): همچنین با نام پودر
Read More2020.7.22 فرآیند فرآوری برای تولید کنسانتره سنگ آهن از واحدهای خردایش، آسیا کنی، پرعیارسازی، و آبگیری تشکیل می شود که البته واحدهای تکمیلی همچون تامین آب، حمل و نقل و تأسیسات نیز در فرآیند کار حضور دارند. مراحل تولید کنستانتره.
Read Moreبا این وجود، متداولترین روش فرآوری سنگ آهن طی شش مرحله سرند کردن، خردایش، خوراک دهی، آسیاب کردن، جدایش ثقلی و جدایش مغناطیسی صورت میگیرد.
Read Moreسنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore )سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل میدهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود.
Read Moreفرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
Read Moreمرحله خردایش: در مرحله خردایش سنگ آهن، سنگها به اندازههای کوچکتر خرد میشوند. برای کاهش مصرف انرژی در این مرحله، استفاده از فناوریهای پیشرفته مانند خردایش با استفاده از دستگاههای هوشمند و خردایش مکانیکی با کاهش انرژی و تلفات حرارتی
Read More